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SQM供应商质量管理

  • 开课时间:2016-07-28 周四
  • 报名已结束
  • 结束时间:2016-07-29 周五
  • 课程时长:
  • 开课地点:北京
  • 培训讲师:刘江
  • 课程价格:¥3680元
  • 课程类别:采购管理
咨询热线:
020-6130 4936
020-6130 4939

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开课时间 开课地点 培训讲师 课程时长 课程价格 状态
2016-12-16 周五 广州 刘江 ¥3680元 报名已结束 查看详情

课程内容

授课对象:

供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。

 

课程背景:

“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?

通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:

企业经济损失:  1元   10元   100元   1000元   10000元   无限代价 

工序进展:     供应商  进货   生产1   生产2   出货     客户

随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。

因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!

 

培训目标:

2  了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响

2  了解供应商质量是如何达成的

2  了解新产品开发先期质量控制程序

2  掌握供应商管理系统(供应商选择、评估、改进)

2  学会如何在生产过程中控制和提高质量

2  掌握如何解决及处理供应商质量问题

2  了解供应商如何提升发货及时率

2  学习问题供应商改进的工具

 

课程大纲:

新盈利模式下的供应商质量管理

2  企业利润公式

2  缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)

2  供应链风险管理对SQM的要求

2  供应商质量管理发展趋势

2  质量成本在产品实现过程中的量变与质变

2  案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门

供应商管理策略

2  新供应商及产品开发质量控制流程

2  SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)

2  采购产品分类组合模型

2  新供应商选择与认证七步法

2  一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

2  强势瓶颈供应商管理策略

2  通用汽车的供应商分类及管理办法

2  SQE的角色与胜任素质

新供应商/新产品开发先期质量控制

2  生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

2  PPAP的提交要求与要点

2  PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

2  小批量试生产质量管理要点

2  资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)

2  供应商早期生产遏制

2  供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE

2  FMEA失效模式与后果分析

供应商绩效监控与问题解决

2  供应商绩效矩阵(德尔福案例)

2  问题解决与反馈流程(PR&R)

2  8D与PCR、五原则表的介绍

2  问题定义的5W2H

2  问题直接原因与根本原因的寻找

2  3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)

2  案例练习:某汽车零部件公司的来料质量问题

2  供应商受控发运(CS1&CS2)

2  供应商索赔(Cost Recovery)

2  供应商现场诊断(MCA)

2  应用举例:德尔福电气系统

供应商改进与发展

2  问题供应商的选择与策略

2  如何改进问题供应商(德尔福案例)

2  战略供应商的选择与意义

2  如何实施战略供应商的发展

2  不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福

2  供应商发展常规监控指标及应用工具

2  精益供应商诊断与辅导

2  工具型案例:德尔福派克QVC报告

供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础

2  快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)

2  不合格品的控制与管理

2  标准化操作

2  案例:某整车企业新员工的培训

2  质量门的应用

2  分层审核---提升员工执行力

2  案例分享:某德资自动化企业的GM的工作方式

供应商精益改善工具介绍

2  精益价值流图(对供应商的整体把控)

2  防错技术

2  案例练习:上海地铁安全防错管理

2  SMED快速换型(应对客户小批量多批次的要求)

2  案例:某汽车零部件企业快速换型改进

2  设备效率监控与提升(TPM的简单介绍)

2  OEE案例分享

 

讲师介绍:

刘老师:

教育及资格认证:

精益生产、质量管理高级培训师、咨询师

曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训

讲师经历及专长:

刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进,具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。

刘老师擅长质量管理系列(供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等);精益生产(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等)等相关领域的培训与咨询。

培训客户及培训风格:

刘老师属于实战派的讲师,亲自实施或参与了多个供应商持续改善、精益生产、现场改善的项目,经验非常丰富,讲授深入浅出,课程案例均来自项目实践中。刘老师善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

刘老师为众多知名企业提供过相关培训,其中包括:天津壳牌、联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子等知名企业。